Vários tamanhos de pó de óxido de zinco, tais como 20nm 50nm 100nm 1μM Anti-ultravioleta

Vários tamanhos disponíveis, tais como 20nm, 50nm, 100nm, 1μm, etc. Óxido de zinco

Efeitos do óxido de zinco

O nanoóxido de zinco (ZnO) tem uma variedade de usos e efeitos, incluindo principalmente os seguintes aspectos:

1.Antibacteriano e anti-inflamatório: O óxido de zinco nano tem efeitos antibacterianos e anti-inflamatórios, pode inibir o crescimento e a reprodução de certas bactérias,e tem um efeito terapêutico auxiliar nas infecções da peleAlém disso, o seu efeito antiinflamatório reduz a resposta inflamatória dos tecidos inibindo a produção e liberação de mediadores inflamatórios.

2Anti-ultravioleta: O óxido de zinco nano pode absorver e dispersar os raios ultravioleta, desempenhar um papel de protetor solar e proteger a pele contra danos ultravioleta.Sua excelente capacidade de proteção ultravioleta faz com que seja amplamente usada em cosméticos de protetor solar e materiais anti-ultravioleta.

3Efeito catalítico: o óxido de nanozinco tem uma actividade química extremamente elevada e excelentes propriedades catalíticas, podendo ser utilizado para catalisar a fotólise de moléculas orgânicas,como a fotólise catalítica do fenol e o catalisador para a síntese direta de metanol por hidrogenação de COA sua elevada actividade superficial pode melhorar a selectividade e a eficiência catalítica do catalisador.

4Fotocatálise: O óxido de zinco nano é um material semicondutor em fotoquímica, tem atividade fotocatalítica e pode ser usado para fabricar materiais fotocatalíticos e fotolizar matéria orgânica.

Parâmetros do óxido de zinco

Aplicação de óxido de zinco:

1A indústria de pneus de borracha, promove a vulcanização, ativação, reforço e antienvelhecimento da borracha, pode fortalecer o processo de vulcanização,e melhorar a resistência às rachaduras e ao desgaste dos produtos de borracha.

2Os produtos de borracha, utilizados principalmente como reforço da borracha para fazer borracha, têm boa resistência à corrosão, resistência ao rasgo, elasticidade e alongamento.

3O vidro, adicionando óxido de zinco ao vidro pode aumentar a transparência, o brilho e a resistência ao estresse de tração e reduzir o coeficiente de expansão térmica.

4A tinta, utilizada em tintas com propriedades colorantes, anticorrosivas e de forte revestimento, melhora a resistência ao mofo e as propriedades antienvelhecimento ultravioleta da tinta.

5- Eletrónica, utilizada na fabricação de materiais magnéticos - ferritos para componentes estruturais electrónicos.

6Solução de fosfato, utilizada para tratamento de fosfatagem, na solução de fosfato, o desempenho é estável, após a dissolução, é claro e transparente,para que a solução de fosfato possa desempenhar melhor o papel de anticorrosivo, antienvelhecimento e proteção do metal na superfície do metal.

7Cerâmica, utilizada para pintura, tinta, tintura de tecidos vernizados, resistência à impressão para a indústria de impressão e tintura.

8Material preferido para a preparação de dessulfurantes e catalisadores químicos.

9Utilizado em reacções de zinco e na produção de matérias-primas industriais químicas, tais como fosfato de zinco, acetato de zinco, borato de zinco, etc.

10. Área têxtil de fibras químicas: utilizadas em fibras de viscose, produtos de fibras sintéticas, tecidos anti-ultravioleta, tecidos antibacterianos, guarda-sóis.

11. Utilizado como adstringente, utilizado na fabricação de pomadas e adesivos

12Produtos da série de cosméticos para proteção solar

Método de produção de óxido de zinco:

O fluxo do processo de produção de óxido de zinco pode ser dividido em três tipos: óxido de zinco indireto, óxido de zinco direto e óxido de zinco úmido.

O método directoutiliza minério de zinco, cinzas de zinco e concentrado de zinco como matérias-primas, e depois adiciona carvão para reduzir para vapor de zinco após torrefação por oxidação a alta temperatura.O vapor de zinco é oxidado com ar quente para obter óxido de zincoA pureza do produto deste processo é baixa, geralmente entre 75% e 95%, e o teor de impurezas é elevado.O óxido de zinco produzido pelo método direto é geralmente cristal em forma de agulha ou barra com partículas grosseirasPara além do processo e da qualidade da matéria-prima adoptada, a qualidade do produto está também relacionada com a qualidade do carvão redutor,porque o vapor de zinco volátil é directamente contaminado pelos produtos de combustão do carvão redutor.

Usar as cinzas de resíduos para remover impurezas através do equipamento de remoção de impurezas para obter cinzas de zinco qualificadas,e, em seguida, adicionar a cinza de zinco qualificada ao carvão e à cal, de acordo com os requisitos técnicos, misturar e esmagar, e usar a máquina de briquete de carvão para prensar os materiais esmagados em bolas.As bolas de carvão secas são fundidas num forno de óxido de zinco, e os produtos de óxido de zinco são obtidos após redução, oxidação, arrefecimento e recolha.

Areia assada: as matérias-primas são assadas a alta temperatura, com o objectivo de eliminar ao máximo as impurezas de chumbo, picadeira, arsénio, enxofre e mercúrio,e obter areia assada de alta qualidade, e o ácido material é purificado após a fumaça de torrefação.

Minério de aglomerado: o minério de aglomerado entra no sistema de arrefecimento e recolha de pó após redução no forno de oxigénio de zinco para obter óxido de zinco a processar,ou é embalados diretamente em produtos acabados de óxido de zinco.

Método indirecto:A matéria-prima do óxido de zinco é o lingote metálico de zinco ou escória de zinco obtida através da fusão. : A lingota de zinco ou escória galvanizada obtida por eletrólise é colocada num cadinho de alta temperatura, aquecida a 600 a 700 °C e derretida,e depois evaporado a uma temperatura superior a 1000°C para formar vapor de zincoO vapor é oxidado pelo oxigênio no ar para produzir óxido de zinco.Em seguida, as partículas de óxido de zinco são coletadas em uma câmara de coleta de poeira através de um tubo de transporte de resfriamento para a separação de ciclonesA pureza do produto de óxido de zinco produzido pelo método indirecto é de 99,5%-99,7%.O óxido de zinco indirecto pode ser utilizado para borracha, varistores, tintas, soluções fosfatantes, películas, materiais condutores térmicos, catalisadores, rações para animais, medicamentos, cuidados médicos e outros materiais industriais.

Processo a molho:Embora a pureza e a brancura do óxido de zinco produzido pela pirometalurgia sejam muito elevadas, as partículas são grosseiras e a superfície específica é pequena.A fim de satisfazer a procura do mercado de óxido de zinco com uma grande superfície específica (propriedade oxidante activa)O processo úmido para produzir óxido de zinco usa materiais contendo zinco como matérias-primas.Então..., um composto de zinco (como o carbonato de zinco) que é facilmente convertido em óxido de zinco é precipitado a partir da solução purificada contendo zinco.O precipitado do composto de zinco é calcinado para obter óxido de zincoO processo úmido pode produzir óxido de zinco ativo com tamanho de partícula fino e grande área de superfície específica.

Método de armazenamento de óxido de zinco:

1Temperatura e umidade de armazenamento

A temperatura de armazenagem do óxido de zinco deve ser mantida à temperatura ambiente para evitar a exposição a temperaturas demasiado elevadas ou demasiado baixas.A humidade do ambiente de armazenamento também deve ser controlada dentro de um certo intervalo para evitar a condensação ou a descoloração na superfície do óxido de zinco devido a umidade excessiva.Em geral, a humidade de armazenamento mais adequada é de 40% a 50%.

2. Evite o contacto com o ar e com a umidade

O óxido de zinco reagirá com o ar e a umidade à temperatura ambiente, resultando numa diminuição da sua qualidade e pureza.É necessário evitar que o óxido de zinco seja exposto a demasiado ar e umidade., e pode ser armazenado num saco de embalagem selado ou em recipiente selado.

3Selecção dos materiais de embalagem

Ao escolher os materiais de embalagem para armazenar óxido de zinco, é necessário dar prioridade a materiais que possam isolar eficazmente o ar e a umidade, tais como sacos de folha de alumínio, sacos de polietileno,etc.Ao mesmo tempo, os materiais de embalagem devem possuir certas propriedades resistentes à humidade, aos choques e à antiestática para proteger a qualidade e a pureza do óxido de zinco.

4Selecção do ambiente de armazenamento

Além de factores como a temperatura, a umidade e os materiais de embalagem, a escolha do ambiente de armazenagem é também muito importante.evitar o armazenamento de óxido de zinco num ambiente exposto à luz solar direta e à umidadeÉ melhor escolher um ambiente de armazenamento ventilado, seco e à prova de luz.

5Período de armazenagem e inspecção regular

O período de armazenagem do óxido de zinco é geralmente de cerca de um ano e o óxido de zinco expirado não deve ser utilizado.Os problemas de qualidade devem ser tratados em tempo útil..