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Óxido de Magnésio (MgO) de Uso Comum em Revestimento de Forno de Fundição de Aço e Equipamentos de Chama

Introdução do Produto

O óxido de magnésio (MgO, CAS 1309-48-4) é um pó mineral branco e higroscópico produzido pela calcinação da magnesita. Possui peso molecular de 40,30, ponto de fusão de 2852 °C e pH de 10,3 em solução saturada. É amplamente utilizado em refratários, isolamento elétrico, agricultura, tratamento de água, suplementos alimentares e processamento químico.

Parâmetros (Tabela)

Características do Produto

• Alta estabilidade térmica– funde a 2852 °C, utilizável acima de 2000 °C.

• Excelente isolante elétrico– ampla banda proibida (7,8 eV), constante dielétrica 9,6.

• Alcalinidade tamponada– pH naturalmente limitado a 10,3, evita alcalinização excessiva.

• Alto teor de Mg– ~60% de magnésio elementar, 3,75 vezes mais que o citrato.

• Duas formas físicas– leve (fofa) e pesada (densa) para diferentes necessidades de processamento.

• Não tóxico e ecológico– seguro para uso alimentar, ração e farmacêutico.

Vantagens do Produto

• Custo-benefício– o maior teor de Mg por grama reduz significativamente os custos de material.

• Resistência superior ao calor– suporta temperaturas extremas com baixa expansão térmica.

• Controle seguro de pH– neutralização gradual protege equipamentos e tecidos.

• Versátil– atende refratários, farmacêuticos, agricultura, isolamento e catálise.

• Pronto para regulamentação– disponível em graus USP/FCC/EP com opções Kosher/Halal.

• Formulação aprimorada– o grau leve proporciona excelente fluidez; o grau pesado reduz o tamanho da cápsula.

Aplicações

• Refratários– revestimentos para fornos, estufas, cadinhos.

• Suplementos alimentares e saúde– antiácidos, laxantes, excipientes para comprimidos (grau leve).

• Agricultura– correção de pH do solo, fertilizante de magnésio, aditivo para ração animal.

• Água e esgoto– neutralização de ácidos, precipitação de metais pesados, remoção de fosfatos.

• Isolamento elétrico– carga em cabos com isolamento mineral e elementos de aquecimento.

• Construção– cimentos de oximagnésio, placas à prova de fogo.

• Catálise e adsorção– suporte de catalisador e captura de CO₂.

Técnico

• Produção– calcinação de magnesita ou Mg(OH)₂ a 400–1000 °C (grau leve) ou >1000 °C (grau pesado).

• Graus– pureza de 85% (industrial) a 99,99% (alta pureza 4N); leve (densidade aparente ≤ 0,15 g/mL) e pesada (≥ 0,25 g/mL).

• Parâmetros chave– teor de MgO, perda por ignição, distribuição do tamanho de partícula, área superficial específica e capacidade de neutralização ácida.

• Padrões– em conformidade com USP, FCC, EP e outras farmacopeias nacionais, quando aplicável.

Princípio (Mecanismo de Ação)

• Alcalinidade tamponada– o MgO hidrolisa lentamente em água para Mg(OH)₂, liberando íons OH⁻, mas limitando o pH a ≈ 10,3, evitando alcalinização excessiva súbita.

• Resistência térmica– estrutura cristalina iônica com ponto de fusão muito alto (2852 °C) e baixa expansão térmica, proporcionando resistência excepcional ao calor.

• Adsorção e reatividade– a superfície porosa (especialmente o grau leve) permite a adsorção física de impurezas e a reação química com espécies ácidas.

• Reação cimentícia– reage com MgCl₂ ou MgSO₄ para formar cimentos de oximagnésio/sulfato fortes e resistentes ao fogo.

Serviços

• Personalização– tamanho de partícula, densidade aparente, nível de pureza e embalagem (sacos, big bags, tambores) adaptados às necessidades do cliente.

• Suporte técnico– aconselhamento de formulação, otimização de processamento e solução de problemas de aplicação.

• Serviço de amostra– amostras gratuitas ou de baixo custo para testes de qualificação.

• Documentação– COA completo, SDS e certificados regulatórios (Kosher, Halal, GMP) fornecidos.

• Logística– transporte global com orientação adequada de manuseio e armazenamento.

• Pós-venda– feedback de qualidade, melhoria contínua e gerenciamento de conta dedicado.